提升染色织物干湿摩擦牢度方法

　　　　　提升染色织物干湿摩擦牢度的原因分析

1.做纺织染色牢度常用指标一般常见的有五种，分别是:1耐摩色牢度。2耐皂洗色牢度。3光照色牢度。4耐汗渍色牢度。5耐唾液色牢度。其它的还耐氯等等，染色织物的色牢度的优劣评价指标还有撕破强力、尺寸变化率、起毛起球等重要指标，本文只介绍耐摩色牢度的要点，其它牢度的请网站其它相关的文章。

2 不同的织物染色时牢度产生的差异。

2.1不同的织物特性。同样的染料分子和染色工艺，针对不同的织物进行着色处理，最终的色牢度也会千差万别。也就是说，织物自身的特性也同样会对其着色效果和色牢度产生很明显的影响。实验表明织物的纤维结构、紧度、印花、密度以及制造织物的织线的细度、表面粗糙度等都对织物的色牢度影响显著。就织物的耐皂洗色牢度而言，植物麻纤维要优于植物棉纤维，动物羊毛纤维对锦纶和醋酯纤维的耐皂洗色牢度沾色级数在3级及以下，合成的聚酯纤维(简称PET)要比聚丙烯腈纤维（腈纶）和聚酰胺纤维（锦纶）的耐皂洗色牢度更低。

综上所述，织物的自身特性对织物色牢度的影响较大，可以通过改善织物自身的特性来增强织物的色牢度。如采用混纺工艺将动物纤维、植物纤维与合成纤维混合纺织，将不同纤维间的优点综合利用起来，可以有效提高织物色牢度；在染色后处理中，增加织品的紧度和密度以及织线的细度，也能够有效缩小植物纤维表面的孔道大小，防止染料分子的自由外扩散，可以避免褪色；也可以通过在织物纤维中添加某种助剂和稳定剂，使织物纤维能够有效地抵抗氧化还原反应和结构异化，以此来提高织造品的色牢度。

2.2改进染料及染色工艺。染料和染色工艺是织物着色的核心。工业上对织物着色使用的染料按照其性能的不同，可以大致分为以下几大类：直接性染料、活性染料、还原性染料、硫化染料、不溶性偶氮染料等。染料的直接性是指染料分子与织物纤维间的结合力的强弱关系。直接性染料分子与织物纤维间的结合力十分紧密（以物理吸附和化学吸附为主），这就导致其扩散性较差。利用直接性染料对织物进行染色的时候，由于大量染料积累在织物纤维表面，无法有效地扩散至织物纤维的内部，容易产生染色不均、表面有染花等现象。一般来说，直接性染料的耐摩擦色牢度的沾色级数往往较低，这是由染料分子在织物表面的分布地过于集中、染料分子分散度差引起的。工业上常用拼色染色工艺对织物进行染色处理。所谓“拼色染色工艺”就是利用色光的三原色（红黄蓝三原色）原理来染色，这种染色工艺处理的织物色牢度优劣取决于色牢度最差的颜色。对以棉麻为代表的植物纤维织物来说，使用活性染料处理后的织物色牢度也要比使用直接染料处理的织物色牢度要优。

2.3选择质量可靠的干湿摩擦牢度提升剂，一支性能稳定可靠的助剂，可以减小工艺差异的影响，效果有保障。像直性，活性染料为例，湿摩擦牢度提升剂DY9618A，用量30克/升,一般可以达到4级以上。欢迎拿样测试。硫化染料，分散染料也可达到3.5级。

3 提高染色织物耐干湿摩擦牢度有什么作用。

3.1产品质量关系着企业发展，织造品的颜色特性是其产品质量的重要组成部分，也是消费者考量织造品产品质量以及定义产品外观特征的重要参考标准。保障丝织品的色牢度是保证产品质量的必要条件，直接影响到消费者对织品的购买意愿，在这方面企业务必要高度重视。

3.2关乎企业的信誉、口碑与生存。企业的信誉与口碑是决定企业在同行业的竞争中能否长久处于优势地位的关键力量，也企业核心竞争力的重要组成部分。织物的着色优劣直接决定了产品质量的好坏，产品质量的好坏直接影响到企业在消费者中的形象与口碑。倘若企业品牌口碑遭到破坏，对企业的宣传势必造成巨大阻力，甚至威胁其生存。

3.2对消费者基本着装要求的满足。随着人们生活水平的提高，消费者对服装的要求也越来越严苛。既要保证其质量完好，也要确保其风格时尚。对于织物色牢度这种最基本的织物性能指标，更是不容小觑，这是消费者最基本的要求，也是其购买底线。